結(jié)構(gòu)
　　包括兩端開口筒體，筒體的兩端分別設(shè)有一個(gè)筒蓋，筒蓋的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有凹槽，凹槽與筒壁的橫斷面形狀吻合，通過凹槽，兩個(gè)筒蓋分別插裝于筒壁的兩端，筒壁沿其軸向分別開設(shè)有若干個(gè)通孔，且每個(gè)通孔的側(cè)壁分別向筒壁的內(nèi)、外兩側(cè)弧形凸起形成凸臺，每個(gè)通孔內(nèi)插裝有一個(gè)加強(qiáng)筋。由于筒壁不存在空隙，耐酸堿性較好，不易遺留液體，因此避免了電鍍液的浪費(fèi)和交叉污染，筒壁軸的向開設(shè)有通孔，并且通孔的側(cè)壁分別向筒壁的內(nèi)、外兩側(cè)弧形凸起，不僅加強(qiáng)了筒壁的強(qiáng)度，而且凸起結(jié)構(gòu)可以促使物料有效均勻地翻轉(zhuǎn)，提高了產(chǎn)品發(fā)熱電鍍質(zhì)量和效率。
　　滾筒式滾鍍機(jī)的主體結(jié)構(gòu)，對滾鍍質(zhì)量影響較大，選擇滾鍍設(shè)備時(shí)應(yīng)充分注意滾筒結(jié)構(gòu)。
　　滾筒材料除導(dǎo)電部分外，浸沒在溶液中的滾筒構(gòu)件都用絕緣的耐腐蝕材料制成。常用的材料是硬聚氯乙烯塑料，其次是聚丙烯，小型滾筒可用有機(jī)玻璃。
　　滾筒形狀通常采用六角形和圓形，大型滾筒采用八角形。從零件翻動均勻性來看，六角形優(yōu)于圓形，尤其在裝料量不超過容積1/2時(shí)更為明顯。圓形滾筒制造方便，而且當(dāng)外形尺寸相同時(shí)，圓形滾筒的裝料量比六角形滾筒多21%。當(dāng)滾筒的內(nèi)切圓直徑大于420mm，時(shí)應(yīng)采用八角滾筒，使其內(nèi)切元與外接圓的半徑相差小一些，以利于穩(wěn)定導(dǎo)電。當(dāng)經(jīng)常需要同時(shí)滾鍍兩種不同零件時(shí)，可將滾筒分為兩段，成為左右兩格。
　　筒壁開孔是為了使陰極與陽極之間電流順利導(dǎo)通，同時(shí)形成溶液對流的通道?？装残螤畈煌袌A孔、方孔和矩形孔等。用塑料板材加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件尺寸選擇鉆孔孔徑，圓孔可以隨時(shí)根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品尺寸在未曾開孔的新滾筒上任意鉆孔，比較方便；而方孔、矩形孔或其他特殊形狀的開孔，則應(yīng)在制造滾筒時(shí)預(yù)先確定孔的形狀和尺寸，按計(jì)劃訂購加工好的多孔板。圓孔的開孔面積占筒壁面積發(fā)熱百分比值較方孔和矩形孔。同時(shí)由于開孔面積的增大，可減少滾鍍時(shí)溶液帶出損失，減輕廢水處理設(shè)施的負(fù)荷和費(fèi)用，降低滾鍍時(shí)的槽電壓，減少溶液溫升等，有利于降低滾鍍成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益。
　　對于圓孔滾筒，當(dāng)被鍍零件最小部分直徑為1.8mm時(shí)，一般采用垂直于筒壁的小孔，孔的直徑可稍大些?？椎臄?shù)量在保證滾筒強(qiáng)度和剛性的前提下，應(yīng)盡量多些。兩排孔的位置相互交錯，以正三角形排列為好。當(dāng)開孔直徑超過5mm時(shí)，孔的中心距不應(yīng)過大，否則在大電流密度下工作時(shí)，零件容易局部的燒焦，出現(xiàn)孔印似的點(diǎn)壯花紋。