一、電鍍廢水零排放概念，此工藝是幫助電鍍企業(yè)把水循環(huán)再利用，不往外境排放污水，把水直接回到漂洗槽再重新使用。在國內(nèi)這種環(huán)境下，電鍍廢水零排放迫切需要解決的問題?，F(xiàn)階段一些小電鍍廠及落后的電鍍工藝已經(jīng)得到一定的查處，現(xiàn)在的電鍍企業(yè)需要按照電鍍廢水零排技術(shù)思想來進(jìn)行設(shè)計才行，傳統(tǒng)電鍍廢水處理工藝有以下不足：
　　?水資源大量流失，造成水資源缺少。造成環(huán)境污染嚴(yán)重；
　　?不符合國家清潔生產(chǎn)的要求，也不利于電鍍企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。如果中小型電鍍企業(yè)采用了電鍍廢水零排放技術(shù)，會給電鍍企業(yè)產(chǎn)生較高的運行成本，這也使很多電鍍企業(yè)產(chǎn)生反面動作。設(shè)備不運行，偷排等現(xiàn)像。
　　二、電鍍廢水零排放工藝
　　??電鍍廢水零排放設(shè)備運行采用離子交換、等離子電解技術(shù)等結(jié)合化學(xué)沉淀處理方法處理各類分流的電鍍廢水，配合微濾、膜處理、蒸發(fā)等技術(shù)可使電鍍廢水達(dá)到零排放，即使電鍍廢水排放量也是很少的。
　　1“采用電鍍廢水分流處理原則，為易于對電鍍廢水進(jìn)行分流處理，一是廢水分流要適當(dāng)，不能太細(xì)也不能分得太簡單。
　　2:電鍍廢水分流的方法，對于不同的電鍍廢水分流，采取從電鍍車間出來的廢水，通過管道輸送，流入各個相對的處理設(shè)備單元中。
　　3:自動化控制技術(shù)應(yīng)用于各級處理設(shè)備單元，取代傳統(tǒng)電鍍廢水處理工藝中的人為控制，既能有效節(jié)省成本、簡化處理工序，提高處理精度，又能穩(wěn)定達(dá)到新的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
　　4；電鍍廢水處理系統(tǒng)實現(xiàn)全自動運行，系統(tǒng)采用先進(jìn)的程序和控制軟件，配置較高水平的元器件，將反應(yīng)條件控制在最佳范圍內(nèi)，降低人工操作強(qiáng)度，確保系統(tǒng)能夠長期穩(wěn)定安全的運行。
　　5：出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，回收水可供應(yīng)純水系統(tǒng)或直接回用到生產(chǎn)線，成本可低，回收去除污染物和金屬離子的同時產(chǎn)出清水，出水可確保隨時達(dá)回用水質(zhì)要求標(biāo)準(zhǔn)。
　　6：布置合理，占地面積小，固液分離系統(tǒng)取代傳統(tǒng)的過濾系統(tǒng)，能節(jié)省大量的空間。
　　7:施工簡單，便于改造、擴(kuò)容或搬遷：系統(tǒng)現(xiàn)場施工周期短，可根據(jù)水量分期實施。改擴(kuò)建隨時可拆卸搬遷，簡單方便，節(jié)省投資。
　　8:使用壽命長，維護(hù)簡單，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，連續(xù)運行數(shù)年內(nèi)可回收初期投資成本。
　　9:電鍍廢水處理后的廢水指標(biāo)達(dá)到或超過國家和當(dāng)?shù)貜U水排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。深度處理后的中水指標(biāo)達(dá)到回用水質(zhì)要求，工件清洗用水的水質(zhì)要求.
　　10:在電鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)中，實現(xiàn)了電鍍廢水的零排放。實現(xiàn)了廢水零排，處理后的中水返回生產(chǎn)線使用，或可用于廠區(qū)生活上沖洗地面和綠化用水，這樣真正實現(xiàn)了電鍍廢水零排放。