線性連續(xù)鍍銅鐵絲的制造工藝是一種高度專業(yè)化的過程，旨在生產(chǎn)出高品質(zhì)、高性能的產(chǎn)品。以下是該工藝的一般流程

一、準(zhǔn)備原料

1.鐵絲: 選擇材質(zhì)純凈、無雜質(zhì)的鐵絲，通常采用直徑在10-15公分之間的鐵絲，以確保后續(xù)鍍層的質(zhì)量和均勻性。

2.銅絲: 選擇合適的銅絲，通常為紫銅或黃銅，以提供鍍層所需的銅原子。銅絲應(yīng)具有較高的純度和導(dǎo)電性。

3.銅鹽溶液:用于溶解銅絲的銅鹽溶液，如硫酸銅溶液，應(yīng)具有適當(dāng)?shù)臐舛群蚿H值以確保鍍層的質(zhì)量和厚度。

4.其他輔助材料:如酸洗液、清洗劑、潤(rùn)滑劑等，用于鐵絲表面處理和鏡層制作過程中的輔助處理。

二、銅絲預(yù)處理

1.清洗:將銅絲清洗干凈，去除表面的雜質(zhì)和氧化物，以確保鍍層的質(zhì)量和均勻性。

2.拉伸: 將銅絲拉長(zhǎng)，以增加其表面積，從而增加鍍層與銅絲的附著力。

3.切割:將銅絲切割成適當(dāng)長(zhǎng)度的段，以適應(yīng)后續(xù)鍍層制作的需要。

三、鐵絲預(yù)處理

1.清洗:將鐵絲清洗干凈，去除表面的雜質(zhì)和氧化物，以確保鍍層的質(zhì)量和均勻性。

2.拉伸: 將鐵絲拉長(zhǎng)，以增加其表面積，從而增加鍍層與鐵絲的附著力。

3.表面處理:根據(jù)需要，對(duì)鐵絲進(jìn)行表面處理，如噴砂、酸洗等，以增加鍍層與鐵絲的附著力。

四、鍍銅鐵絲制作

1.配比: 根據(jù)所需的鍍層厚度和質(zhì)量，計(jì)算并配制適量的銅鹽溶液。

2.加溫: 將銅鹽溶液加熱到適宜的溫度，以促進(jìn)銅離子的溶解和擴(kuò)散。

3.浸鍍:將預(yù)處理過的鐵絲浸入加熱后的銅鹽溶液中，使銅離子在鐵絲表面形成一層均勻的鍍層。

4.冷卻: 將浸鍍后的鐵絲取出并冷卻，以固定鍍層。

5.干燥:將冷卻后的鐵絲進(jìn)行干燥處理，以去除多余的水分和溶劑。

五、后處理

1.質(zhì)檢: 對(duì)制作好的鍍銅鐵絲進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括外觀檢查、尺寸測(cè)量、性能測(cè)試等，以確保其符合客戶的要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2.分選: 根據(jù)質(zhì)量檢查結(jié)果，將鍍銅鐵絲分成不同的等級(jí)或規(guī)格，以滿足不同客戶的需求。

3.包裝:對(duì)分選后的鍍銅鐵絲進(jìn)行包裝處理，以保護(hù)其不受損壞和污染，并準(zhǔn)備交付給客戶。

4.記錄與歸檔:對(duì)整個(gè)制造過程進(jìn)行詳細(xì)的記錄和歸檔，包括原料采購(gòu)、原料質(zhì)量.生產(chǎn)過程、質(zhì)量檢測(cè)等方面的數(shù)據(jù)和信息，以便后續(xù)的質(zhì)量控制和管理。

六、鍍層設(shè)備

根據(jù)實(shí)際需求和產(chǎn)品要求為客戶推薦水平連續(xù)鍍銅設(shè)備，這種設(shè)備主要用于鍍覆銅層，用于制造電線電纜、光纖等產(chǎn)品的外導(dǎo)體。其優(yōu)點(diǎn)包括高生產(chǎn)效率、低成本、易于控制等。