涂料是一種有機混合物，一般由成膜物質(zhì)、顏料、溶劑和助劑組成，常用來保護、裝飾零件表面。
　　涂料是一種有機混合物，一般由成膜物質(zhì)、顏料、溶劑和助劑組成，常用來保護、裝飾零件表面。如果選擇的涂料適當，還可使金屬零件表面得到優(yōu)良的機械性能，如防銹抗蝕、堅硬耐磨等，而其噴涂工藝和成本遠比電鍍、化學(xué)鍍簡單低廉。
　　一、金屬的噴涂工藝
　　工藝流程：預(yù)處理→噴涂→干燥。
　　預(yù)處理：為使涂膜附著力強，不易脫落，壽命長，噴涂前必須對零件表面預(yù)處理。不同的金屬材料零件預(yù)處理方法不盡相同。鋼鐵件主要是除油、除銹、磷化等處理，常用水劑清冼液去污除油，用機械或化學(xué)法除銹，磷化是將零件浸入酸性稀釋液（密度1.0～1.1 g/cm，pH=1～3），兩者界面處會發(fā)生反應(yīng)。在零件表面生成一層致密的磷化膜，從而提高漆膜的結(jié)合力和防銹力。
　　及其合金件主要是除油、去氧化膜處理，除油方法與鋼件相同，通過酸洗去除氧化膜，再用化學(xué)轉(zhuǎn)化處理形成轉(zhuǎn)化膜，如果零件表面要求不高，也可以不進行轉(zhuǎn)化處理。
　　噴涂：根據(jù)涂料的品種、性能和固化條件不同，噴涂的工藝、方法也不同。涂料有油脂涂料、天然樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等十幾種涂料，可依實際情況選擇。噴涂的方法有手動、自動、靜電、電泳等多種方法，可按零件批量、形狀大小及現(xiàn)有裝備選擇。
　　干燥：為使涂層性能優(yōu)良、堅硬、耐磨，必須待其充分干燥后使用。涂層干燥按涂料本身性質(zhì)分物理干燥和化學(xué)干燥。物理干燥指溶劑揮發(fā)和熔融固化干燥；化學(xué)干燥指氧化、熱聚合、催化聚合、輻射聚合干燥。用戶可根據(jù)零件形狀、大小、批量及設(shè)備選擇。實際中為快速干燥，常選用溶劑揮發(fā)型涂料或熱固化涂料，通過自然干燥或簡單烘干工藝就能達到理想效果。
　　二、應(yīng)用范圍
　　零件磨損會引起整個系統(tǒng)故障，采用噴涂處理可重新恢復(fù)使用。例如某顯象管廠從日本引進近萬元振動送料器的盤面為鋁合金，直徑約為500～600mm，因長期使用料道磨損嚴重，出現(xiàn)一道道劃痕，無法正常工作。經(jīng)過用容易固化的聚酞胺環(huán)氧樹脂噴涂處理后，快速有效地解決了問題。具體方案如下：
　　預(yù)處理用三氯乙烷清洗盤面油污，再用硝酸浸泡30 s左右。沖洗干凈即可。用膠帶保護不用噴涂的表面，并將振動盤水平放在保護物（紙、布等物）上，以防涂料飛濺。
　　配料如下：
　　6101環(huán)氧樹脂1 kg
　　650聚酰胺0.5 kg
　　氧化鉻0.2 kg
　　滑石粉少量
　　將配料混合+無水乙醇→攪拌均勻。
　　用手動噴槍噴涂，為保證涂層均勻光滑，必須調(diào)整好噴槍壓力和出漆量。
　　同時，槍與盤面距離保持在300～500 mm，分3次進行噴涂，每次涂層盡量均勻一致。
　　干燥：自然干燥約要24 h;烘干溫度100 ℃時，需1.5～2.0 h。噴涂處理后的盤面均勻光潔，現(xiàn)場使用效果良好，可連續(xù)使用8～12個月。
　　三、結(jié)論
　　涂料修復(fù)金屬磨損件經(jīng)濟實用，為金屬零件表面處理開辟了一條新途徑。